冷擠壓制品廠家 ：冷擠壓模具的制造特點

沖頭和模具的加工

加工凸模時，要在凸模兩端預留磨削時中.心孔所需的凸臺，磨削后去掉。

沖頭加工后，其工作部分應加工成圓滑的圓角過渡，即尺寸和直徑的變化程度要小，以防止沖頭在使用過程中因應力集中而被壓壞和開裂。

打磨沖頭后，工作部分應與緊固部分同心。工作部分的形狀也要盡量嚴格對稱，否則不僅擠壓出的產品壁厚不均勻，而且沖頭本身也容易被單邊力折斷。

磨削前，凸凹模的表面粗糙度不應低于Ra3.2μm，表面不應有凹凸不平。凸凹模的磨削余量應不小于0.1mm，磨削后應進行磨削和拋光，磨削量應不小于0.01 ~ 0.02 mm，磨削后的表面粗糙度大于Ra0.20μm m..

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冷擠壓模具的制造特點

預應力圈的加工

在冷擠壓模具中，為了預防凹模的碎裂，提高其強度，節約貴重的金屬材料，一般采用預應力圈組合凹模結構。

預應力組合凹模的預應力圈既可是單層，也可以是兩層以上。其中圈采用5CrNiMo，40Cr等數據制成，HRC為45～57；而外圈則采用45、40Cr，35CrMoA數據制成，熱處理一般為HRC42～44。

預應力組合凹模，其預

應力一般是由預應力圈之間的過盈配合獲得的。所示在加工時，應特別注意其尺寸配合精度。

組合凹模的裝配方法

預應力組合凹模，一般有兩種裝配壓合方法：

一種是熱壓合法，另一種則是冷壓合法。

熱壓合法是將外圈加熱（溫度在400℃）后。使外圈漲大套入內圈，冷卻后，外圈收縮而使內圈壓緊。而冷壓合法是指在常溫下，借助壓力機的壓力，直接將內、外圈壓合在一起。無論采取哪種壓合法，其壓合的次序是：先外后內，即先將中圈壓入外圈后，再將內圈壓入中圈。

在壓合時，應在凹模上墊以較軟數據的墊板，并且要有防護措施。在壓合后，凹模型腔如發生變形，應加以修整。